介绍七种弹簧拉压试验机故障的解决方法

介绍七种弹簧拉压试验机故障的解决方法

　　1.示值不稳定产生原因是（1）滚轮5位置过分挤紧齿条6或有脏物，增大了摩擦力（2）杠杆刀刃松动，变换刀承架与杠杆30有摩擦或是刀刃两端的挡板阻刀刃的正常活动（3）指针轴弯曲，指针变形或盘面不平，指针在某一位置触及刻度盘而产生摩擦（4）框架1的位置不正，与机架壁发生摩擦（5）立柱顶端的四个齿轮11太脏或松紧位置不适排除方法：（1）清洗齿轮，齿条或滚轮，并调整滚轮的位置，使其松紧程度合适（2）检查，酌情处理（3）设法清除摩擦或更换指针轴（4）调正挂钩的位置，使框架与机架前臂平行（5）清洗滚轮并调整其位置

　　2.试验机度盘末端出现较大负误差产生原因是限位螺钉29位置过高，阻碍杠杆的正常行程排除方法：将限位螺钉适当调低。

　　3.卸荷后指针不回零或零点经常变动产生原因是（1）同序号5相同（2）拉力弹簧7涂有浓油，影响弹簧的微小自由张弛（3）阻尼器位置不正，使活塞轴与油桶盖板有摩擦，或阻尼器内油太浓（4）变形标尺35与游标34有摩擦（5）滚轮4与齿条6的间隙过大致使齿条与齿轮合间隙过大，造成指针位置不定（6）拉力弹簧两端的接块3松动或上，下钩框歪扭（7）立柱12顶端的盖子10与拉杆9有摩擦或盖子支持在立柱肩台上，而盖子支持在立柱肩台上，而盖子与立柱摩擦排除方法：（1）同序号5相同（2）除去油污，加少许粘度极小的防腐油（3）调整其位置或换浓度小的油如20号以下的机械油（4）调整位置，使之既靠近又不产生摩擦（5）适当调整其间隙（6）调整挂钩使其平行（7）应消除盖子的摩擦。

　　4.（1）变换负荷时指针不对零点，超过三分格以上者。产生原因是平衡砣22位置不正常，正常使用0~200N度盘时，平衡砣由支架托着，与杠杆30分离。使用0~100N度盘时，它落在杠杆30V形槽内，并与支架脱开。（2）平衡锤28重量不合要去，加配重铅块失落等（3）拉力弹簧7两端的钩框跳出定位孔。排除方法（1）检查位置是否正常，应酌情调整（2）应从新配上（3）将框钩复位

　　5.两个度盘的示值误差出现矛盾（即示值误差符号相反）产生原因是杠杆30的比例失调排除方法：调整中间刀承座33，即最大误差1%时，将中间刀承座向右移动，反之向左，调后固紧。

　　6.示值误差全部超正值或全部超负值产生原因是拉力弹簧的有效圈数变化排除方法：偏正值将拉力弹簧两端的挂钩向内转动，减少有效圈数。偏负值，方向相反，增加有效圈数。

　　7.同上度盘上，示值误差前负后正或是相反产生原因是指针上的配重不适当排除方法：如前负后正，是指针的针尖一端重、反之是针柄端轻。分别在轻处一端焊锡加重。

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